Rotačné lisovanie je spôsob spracovania, pri ktorom sa valcový lis nepretržite otáča. Táto zdanlivo jednoduchá metóda spracovania je v skutočnosti jednou zo základných technológií moderných procesov vysekávania. Dôvod, prečo sa rotačné vysekávanie môže stať jednou z kľúčových technológií procesov vysekávania, je neoddeliteľné od jeho rôznych výrobných výhod, ako je vysoká účinnosť a kontinuálna výroba vo veľkom meradle. Vďaka týmto významným výhodám sa rotačné vysekávanie stalo obľúbeným v mnohých odvetviach, ako je elektronika, obaly a zdravotníctvo.
Avšak aj keď rotačné vysekávanie preukázalo jedinečné výhody vo veľkom meradle hromadnej výroby, stále existuje veľa nevýhod v mnohých scenároch spracovania. Napríklad malosériové, prispôsobené alebo vysoko presné scenáre spracovania sú značnou výzvou pre rotačné vysekávanie.
Výroba matrice patrí k jednorazovej fixnej investícii a každá investícia je veľmi vysoká. Množstvo prispôsobeného spracovania v malých dávkach je malé a prispôsobené produkty vyžadujú rôzne matrice, takže náklady na výrobu nových matríc sa zodpovedajúcim spôsobom zvyšujú. Výrobné náklady na matrice sa príliš nemenia, a pretože malosériové objednávky a zákazkové objednávky majú malé množstvá, ako aj zvýšené náklady na nové matrice, zvyšujú sa aj náklady priradené každému hotovému výrobku. Malé množstvo spracovania alebo zmeny v nástrojoch na spracovanie znamenajú, že stroje je potrebné kedykoľvek prepnúť a nastaviť. Každé odstavenie z dôvodu nastavenia zvyšuje časové náklady a mzdové náklady, skracuje čas uvedenia zariadenia do výroby a s menším počtom objednávok to ďalej zvýši výrobné náklady. Materiálové plytvanie spôsobené skúšobným rezaním a ladením po každom prechode nie je možné efektívne amortizovať malosériovými objednávkami.
Pri použití metód mechanického spracovania na spracovanie lepiacich materiálov je nevyhnutné, aby zvyšky lepidla zostali na zariadení alebo sa prilepili na povrch produktu. Mechanické metódy spracovania môžu tiež ľahko spôsobiť deformáciu produktu a zvýšiť chybovosť. V tomto ohľade môže použitie vysokovýkonného laserového riadiaceho systému na bezkontaktné pomocné spracovanie účinne znížiť riziko lepenia a deformácie.
Hoci rotačné vysekávanie je preferovaným procesom pre štandardizovanú výrobu vo veľkom meradle, má zjavné nedostatky v prispôsobovaní sa prispôsobeným vzorom, jemným štruktúram a materiálom s vysokou viskozitou. Na rozdiel od rotačného vysekávania je laserové spracovanie bezkontaktnou metódou spracovania, takže nespôsobí poškodenie produktov v dôsledku mechanického namáhania. Laserové spracovanie nevyžaduje dodatočnú výrobu lisovníc a dizajn produktu sa spolieha výlučne na počítače. Dizajnové výkresy je možné flexibilne upravovať. V porovnaní s rotačným vysekávaním, ktoré vyžaduje renováciu matríc, sú náklady nižšie. Tento flexibilný spôsob spracovania je veľmi vhodný pre malosériovú zákazkovú výrobu. Okrem toho má laserové spracovanie vlastnosť vysokej presnosti a môže spĺňať požiadavky niektorých vysoko presných výrobkov. Medzi nimi presnosť a rýchlosť odozvy laserového riadiaceho systému priamo určujú výslednú kvalitu spracovania.
Laserové spracovanie má však aj nevýhody. Vo veľkom a kontinuálnom spracovaní to nie je také rýchle ako rotačné vysekávanie. Navyše, pri spracovaní veľkých vonkajších obrysov, dlhých rovných línií alebo veľkoplošných opakujúcich sa vzorov je rýchlosť spracovania oveľa nižšia ako pri kontinuálnom rotačnom rezaní rotačným vysekávaním. Na vyrovnanie tohto nedostatku je potrebné spoliehať sa na vysoký výkonlaserový riadiaci systém rezaniaoptimalizovať dráhy skenovania a moduláciu energie.
Ak chcete mať súčasne výhody rotačného vysekávania a laserového spracovania, je možné kombinovať laserový riadiaci systém a rotačné vysekávanie. Toto nie je len jednoduchý doplnok. Rotačné vysekávanie môže dosiahnuť vysokoúčinné, veľkosériové, opakujúce sa úlohy spracovania, zatiaľ čo laserové spracovanie môže dosiahnuť prispôsobené a vysoko presné spracovanie. Kombinácia vysekávania a lasera môže tiež zredukovať výrobné procesy a zjednodušiť výrobné postupy a zároveň do určitej miery znížiť chyby. Okrem toho môže laserová časť spracovať aj samostatne, čo môže rozšíriť rozsah spracovania a splniť diverzifikovanejšie výrobné potreby. Hlavná hodnota tohto integrovaného riešenia spočíva v dosiahnutí jednoty účinnosti a flexibility prostredníctvom pokročilého riadenia laserového spracovania.
Jadrom tohto integrovaného zariadenia jelaserový riadiaci systémovplyvňuje mnoho aspektov kombinovaného spracovania alebo nezávislého laserového spracovania. Konkrétne stabilita, presnosť skenovania a schopnosť riadenia tepelných vplyvov systému riadenia lasera priamo ovplyvnia presnosť produktu, mieru defektov, efektivitu spracovania a stabilitu. Vysokovýkonný laserový riadiaci systém umožňuje tomuto integrovanému zariadeniu plne realizovať jeho maximálne výhody. Výber vysoko spoľahlivého riešenia laserového riadenia s nízkou chybovosťou je kľúčom k zlepšeniu konkurencieschopnosti rotačného výseku + laserového integrovaného zariadenia.
